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金光海:安全仪表系统&国家安监总局116号文件解读
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(六)严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施,详细记录调试(单台仪表调试与回路调试)、确认的过程和结果,并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后,企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件,组织对安全仪表系统进行审查和联合确认,确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求,具备安全投用条件。

(七)加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程,保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能,实现功能安全。

(八)逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。企业要制定和完善安全仪表系统相关管理制度或企业内部技术规范,把功能安全管理融入企业安全管理体系,不断提升过程安全管理水平。

四、高度重视其他相关仪表保护措施管理

(九)、加强过程报警管理,制定企业报警管理制度并严格执行。与安全仪表功能安全完整性要求相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。

(十)加强基本过程控制系统的管理,与安全完整性要求相关的控制回路,参照安全仪表功能进行管理和检验测试,并保证自动控制回路的投用率。

(十一)严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统,为确保其功能可靠,相关系统应独立于基本过程控制系统。

SIS变更管理:企业雇主、工厂主管、工厂相关部门。

验证:验证计划编制应定义安全生命周期的每个阶段。

确认:证明是否达到设计的目的。

五、从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作

(十二)从2016年1月1日起,大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施,要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。

(十三)从2018年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统,从2020年1月1日起,应执行功能安全相关标准要求,设计符合要求的安全仪表系统。

六、积极推进在役安全仪表系统评估工作

(十四)涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。

(十五)企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案和整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施,要参照本意见要求实施。

七、工作要求

(十六)各有关企业和单位要按照相关法律法规、标准规范及本指导意见的要求,完善企业安全仪表系统管理制度和体系,加大资金投入,保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准的要求。对在役装置安全仪表系统不满足功能安全要求的,要列入整改计划限期整改,努力消除潜在的事故隐患,降低事故风险,遏制事故发生,切实提升企业本质安全水平。

(十七)地方各级安全监管部门要尽快开展调查研究,制定工作目标,确定试点单位,明确进度要求,指导和督促企业加强化工过程安全仪表系统及其相关安全保护措施的管理。

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三、进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理

(四)设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析,充分辨识危险与危险事件,科学确定必要的安全仪表功能,并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估,确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求,编制安全仪表系统安全要求技术文件。

(五)规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束(冗余容错)、检验测试周期以及诊断技术等手段,优化安全仪表功能设计,确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能(或子系统)检验测试周期,需要在线测试时,必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能(或子系统)的检验测试周期和测试方法等要求。

(六)严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施,详细记录调试(单台仪表调试与回路调试)、确认的过程和结果,并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后,企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件,组织对安全仪表系统进行审查和联合确认,确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求,具备安全投用条件。

(七)加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程,保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能,实现功能安全。

SIS要通过安全认证的PLC系统。

SIS系统传感器设置:sis传感器应与DCS分开,两只传感器超过5%时要校验。

CL1级,SIS传感器可采用单一的传感器。

CL2级,SIS传感器宜采用冗余的传感器。

CL3级,SIS传感器应采用冗余的传感器。

(八)逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。企业要制定和完善安全仪表系统相关管理制度或企业内部技术规范,把功能安全管理融入企业安全管理体系,不断提升过程安全管理水平。

SIS系统气动切断阀(带电磁阀),电动阀或者液动阀等的设置:sis阀门宜与DCS分开。

CL1级,SIS可采用单一阀门。

CL2级,SIS宜采用冗余的阀门;如果采用单一阀门,电磁阀宜冗余配置。

CL3级,SIS宜采用冗余的阀门;可采取一个控制阀和一个切断阀。

 

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安全仪表系统与总局116号令

1、范围:化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

根据安全仪表功能失效产生的后果及风险,将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级(SIL1-4,最高为4级)。

2、加强化工安全仪表系统管理的基础工作

(1)加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。“两重点一重大”(即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源)在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作,培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员,满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。

(2)进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。依据《电气\电子\可编程电子安全相关系统的功能安全》(GB/T20438)和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(GB/T21109),逐步建立相关人员、产品以及组织机构功能安全认证服务体系。

(3)进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理。a、设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。b、规范化工安全仪表系统的设计。c、严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件,组织对安全仪表系统进行审查和联合确认。d、加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。e、逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。

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从源头加快规范新建项目SIS管理工作

 

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设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。

规范化工安全仪表系统的设计。

SIS安全生命周期规划要求

危险评估、系统修改、操作及维护、安装、试车及确认

安全仪表系统的设计及工程。

系统除役

SIS传感器设计运用

SIS工程设计中注意的问题

SIS的维护

SIS与DCS的区别

安全度等级 safety integrity level 

PLC系统

SIS具有硬件、软件诊断和测试功能

SIS传感器设计选用

独立设置原则、冗余设置原则、冗余选择原则

SIS逻辑运算器:可编程电子系统、继电器系统、混合系统三种

电磁阀设置原则

电源应冗余配置;采用等电位接地;预防性维护到预测性维护;提高维护效率和自动化程度;将维护工作从现场移到控制室。

 

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安全仪表系统

熙宝源化工

安全连锁、紧急停车、有毒有害及可燃气体检测系统。

加强化工安全仪表系统管理的指导意见

一、化工安全仪表系统管理

二、加强SIS管理的基础工作

三、加强SIS全生命周期管理

四、重视其他相关仪表保护措施管理

五、从源头加快规范新建项目SIS管理工作规范新建项目

六、积极推进在役SIS评估工作;

七、明确工作要求

冗余容错设计不合理

防止失效、控制失效,确保安全完整性的有效性。

功能安全标准发展应用近况

国际电工技术委员会

 

 

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1.功能安全的评估;验证与评估;

2.安全仪表系统;

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1.过程控制系统;DCS;

2.保证系统平稳运行;

3.气动电磁阀;

4.工业以太网;

 

 

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1.仪表系统SIS;

2.安全生命周期架构及规划;

3.SIS安全生命周期;

4.人员能力要求;

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功能安全评估目的:对SIS所达到的功能安全及安全完整性进行调查并作出判断。

实施重点:

功能安全评估人员须遵守独立性原则

功能安全评估人员须具备合格技术能力

功能安全评估须具备系统化和一致性

功能安全评估的调查计划须周延,证据须充分完整

以SRS为基础,判断各保护层的安全功能及安全完整性持续有效

功能安全评估的次数、规模和范围应考量依赖于特定的情况专案规模

复杂程度、安全完整性等级、专案持续时间、失效时间后果、设计特征的标准化程度等因素

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文件解读

DCS:用于生产过程的连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)、操作控制管理,保证生产装置的平稳运行。

SIS:用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处置,使危害降到最低,是人员和生产装置处于安全状态。

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安全仪表系统(SIS):

安全联锁系统

紧急停车系统

有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等

 

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功能安全评估目的:对SIS所达到的功能安全及安全完整性进行调查并作出判断。

实施重点:

功能安全评估人员须遵守独立性原则

功能安全评估人员须具备合格技术能力

功能安全评估须具备系统化和一致性

功能安全评估的调查计划须周延,证据须充分完整

以SRS为基础,判断各保护层的安全功能及安全完整性持续有效

功能安全评估的次数、规模和范围应考量依赖于特定的情况专案规模

复杂程度、安全完整性等级、专案持续时间、失效时间后果、设计特征的标准化程度等因素

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DCS:用于生产过程的连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)、操作控制管理,保证生产装置的平稳运行。

SIS:用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处置,使危害降到最低,是人员和生产装置处于安全状态。

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安全仪表系统:

使用范围:新建及在役的“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施

化工安全仪表系统(SIS)安全联锁系统、紧急停车系统、有毒有害可燃气体及火灾检测保护系统等。

 

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加强SIS安全生命周期的管理

坚强安全仪表系统的安装调试

加强过程报警管理

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化工安全仪表系统包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等

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授课教师

厦门熙宝源化工技术有限公司总经理

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