1．事故概况

    1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾事故，造成9人死亡，伤39人，直接经济损失1. 17亿元。6月27日21时许，北京东方化工厂储运分厂油品车间罐区内有易燃易爆气体泄漏，21时10分左右，罐体操作室可燃气体报警器报警，21时15分左右，油品罐体操作员及油品调度员去检查气体泄漏源（2人均在现场死亡）。泄漏气体迅速扩散，与空气形成可燃性爆炸气体。21时26分左右，遇明火（或静电）发生瞬间空间爆炸。卸油泵房由于扩散有可燃性爆炸气体，在爆炸火源由门窗引入后立即发生爆炸，房盖和墙壁向外倒塌。此后，罐区有油和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。第一次大爆炸时，冲击波将球罐和保温层及部分管线摧毁破坏，造成乙烯罐区大火。随后，着火处附近的其他管线相继被烤破裂致使大量乙烯泄漏。21时42分左右，油品车间乙烯B罐发生解体性爆炸。爆炸瞬间，爆炸物在空间形成巨大火球并以“火雨”方式向四周抛散。B罐爆炸残骸由破口反向呈扇形向西北飞散，打坏管网油气管线后引起大火，并造成周围建筑物的破坏。在爆炸冲击波的作用下，相邻的A罐被向西推倒，A罐底部出人口管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后在地面遇火燃烧。A罐罐内压力升高，顶部鼓起裂开1m长的T形破口。同时，C、D罐的出入口管线也相继被破坏，大量乙烯喷出地面后燃烧，造成范围更大的火灾和破坏。

    此次事故过火面积达98000m²，大火共烧毁罐区内6个10000m³的立式储罐（其中轻柴油罐2个，石脑油罐4个）、12个1000m³储罐中的加氢汽油和裂解油气储罐，并导致压力罐区的13个球形储罐中的乙烯B罐解体爆炸，乙烯A罐翻倒在原位置西侧，球体上极板附近两处鼓包开裂；乙烯C、D罐的6、7号柱腿均被烧变形；A、C、D罐进出料口断裂；球罐因过火严重，其朝向东北的赤道板上缘附近产生了一个长约3m的鼓包开裂；罐区内其他各储罐均有不同程度的损坏。同时事故过程中的燃爆，还造成罐区北侧卸油泵房倒塌，卸油一号栈桥和罐区周围建筑物被部分摧毁，部分火车罐车被掀离铁轨或被烧损毁，如图3-5、图3-6所示。

2．事故原因分析

    经过调查取证，计算机模拟和鉴定分析，事故的直接原因是，在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出（约637m³），溢出的石脑油及其油气在扩散中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。主要依据是：

    (1)阀门状态。调查发现，卸轻柴油前石脑油A罐是满罐，卸油管通往石脑油A罐的两道阀门均开着，通往轻柴油罐的总阀门却关着。卸柴油时，轻柴油不能进入轻柴油罐，而只能从石脑油A罐底部管口进入石脑油A罐，并导致石脑油从罐顶外溢。

    (2)石脑油A罐基础及附近地面被烧变色。石脑油A罐罐体无破裂现象，而防火堤内数千万平方米石灰石路地面有2/3被积油烧变色，其中约一半变成白色石灰；石脑油A罐的水泥基础被烧裂并露出钢筋，上述情况只有在地面上存在大量积油燃烧才能出现。而其他油罐着火后，防火堤内的地面和罐基础完好。

    (3)经对事故遇难者所在位置的分析和微量化学分析，确定事故是石脑油泄漏引起的。

    此外，从事故现场建（构）筑物破坏倩况，现场所有人员的位置及伤亡情况，以及中心计算机记录的压力变化，地下排水沟系统爆燃痕迹，现场人证材料分析。并经专家爆炸实验室计算机模拟等，均证明石脑油大量溢出是事故的直接原因。

    间接原因是北京东方化工厂安全生产管理混乱，岗位责任制等规章制度不落实。此外，也反映出罐区自动控制水平低，罐区与锅炉房之间距离较近且无隔离墙等问题。

    3．预防同类事故的措施

    (1)教育工厂领导和职工，切实树立“安全第一，预防为主”的思想，认真完善安全生产规章制度等，认真落实安全生产责任制。

    (2)严格操作规程，严守劳动纪律，真正改变纪律松弛、管理不严、有章不循的现象和情况。

    (3)切实提高生产装置和储运设施的自动化和管理水平。

    (4)有关部门要加强对企业的监督管理，及时发现企业存在的事故隐患，并督促做好整改工作。

    (5)认真分析事放原因，总结经验教训，研究制定并演练事故应急预案。